Nazivna moč industrijskega ventilatorja je eden od ključnih parametrov za merjenje njegove porabe energije in učinkovitosti, ki neposredno vpliva na veljavne scenarije, obratovalne stroške in učinkovitost. Trenutno je razpon moči industrijskih ventilatorjev na trgu precej širok. Majhni stenski-ventilatorji imajo običajno nazivno moč med 0,06kW in 0,75kW, primerni za lokalno prezračevanje v delavnicah; srednje{5}}aksialni ventilatorji imajo večinoma nazivne moči med 1,5 kW in 5,5 kW, primerni za celotno tovarniško prezračevanje; medtem ko lahko veliki industrijski ventilatorji (kot so stropni ventilatorji in ventilatorji z mešanim-pretokom) dosežejo nazivno moč od 7,5 kW do več kot 15 kW, ki se uporabljajo za visoke prostore ali kroženje-zračnega toka velikega obsega. Če za primer vzamemo običajni aksialni ventilator DZ-11-3C, je njegova nazivna moč 0,06 kW, njegova nazivna hitrost 1450 vrt/min in lahko doseže izhodni pretok zraka 1600 m³/h, kar je primerno za scenarije z majhnimi površinami ali nizkim tlakom.
S tehničnega vidika je nazivna moč industrijskega ventilatorja določena z vrsto motorja, zasnovo lopatic in učinkovitostjo prenosa. V primerjavi s tradicionalnimi asinhronimi motorji nudijo brezkrtačni enosmerni motorji (BLDC) 20 %-30 % izboljšanje energetske učinkovitosti in manjšo porabo energije za enak pretok zraka. Oblika zračnega profila lopatic (npr. naprej-ukrivljena ali nazaj-ukrivljena) neposredno vpliva na učinkovitost pretvorbe zračnega tlaka-v-zračni tok; na primer, nazaj{11}}ukrivljene lopatice so energijsko učinkovitejše v visokotlačnih scenarijih. Kar zadeva industrijske standarde, GB/T 1236-2017, "Preizkusna metoda za aerodinamično zmogljivost prezračevalnih ventilatorjev," določa okoljske pogoje (npr. temperatura 20 stopinj ±5 stopinj, atmosferski tlak 101,3 kPa) in metode izračuna za preskušanje moči, kar zagotavlja primerljivost parametrov pri različnih znamkah.
Scenarij uporabe pomembno vpliva na izbiro moči. V delavnicah za proizvodnjo elektronike, kjer je treba nadzorovati temperaturo na 22 stopinj ±2 stopinje in vlažnost pod 65 %, so potrebni ventilatorji z močjo 0,75 kW-1,5 kW, skupaj s frekvenčnim pretvornikom za doseganje dinamične prilagoditve pretoka zraka. Vendar pa morajo v okoljih z visoko{13}}temperaturo, kot sta metalurgija in kemična industrija, ventilatorji premagati višjo gostoto zraka, kar običajno zahteva povečanje moči na 3 kW ali več. Poleg tega je ravnotežje med močjo in hrupom ključnega pomena. Na primer, zgoraj omenjeni model DZ-11-3C ima raven hrupa 64 dB, zaradi česar je primeren za pisarniške prostore ali laboratorije, občutljive na hrup.
S trendom varčevanja z energijo so industrijski ventilatorji oblikovani za večjo energetsko učinkovitost. Dejanska poraba energije energijsko-izdelkov ravni 1 je 5 %-8 % nižja od nominalne vrednosti, kar ima za posledico dolgoročni prihranek stroškov električne energije v višini 15 %-20 %. Na primer, ventilator določene znamke z močjo 10 kW je z optimizacijo navitij motorja in materialov lopatic zmanjšal letno porabo energije s 87.600 kWh na 74.460 kWh (na podlagi 8.000 ur delovanja na leto), kar je enako zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida za 13,14 ton.